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汽車電機氣密性泄漏檢測 密封性檢漏儀 防水檢測案例

時間:2019-04-12 16:38:06 點擊次數: 0
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發動機水泵作為汽車冷卻系中的一個重要部件,其作用是強制冷卻水在冷卻系中循環流動,以提高發動機冷卻效能。如果水泵漏水,將直接關系到發動機的工作效能,嚴重時可能導致發動機燒缸墊甚至發動機損壞事故的發生。因此,發動機水泵的密封性檢測對專業制造廠商提高產品質量,保證發動機正常使用要求中起著十分重要的作用,因而使用氣密性測試儀對發動機水泵密封性檢測就顯得很重要。

隨著發動機水泵鑄件質量、加工質量和裝配質量的提升,以及在線氣密性檢漏技術的日益成熟,使用海瑞思氣密性檢漏儀檢測發動機水泵漏水問題已得到較好的控制,因此,發動機質量也相應有了比較可靠的保證。在發動機水泵裝配至發動機上,從而可以減少不必要的損失。泄漏測試即密封性試驗的目的,在于以最經濟的手段解決某一特定的問題,為此,一方面要確定適當的密封性指標,另一方面選擇最適合的檢測方式。即海瑞思氣密性泄漏檢測法.

氣密性檢測是保證產品質量,生產安全的重要工序,在生產制造過程中已得到廣泛的認可,且應用領域越來越廣,氣密性檢測從以前的汽車制造業各大總成逐步發展到汽車零部件大部分產品,也應用手機,音箱,攝像頭等領域的氣密性測試,防水測試,密封測試等。常見氣密性測試方法如下。

1.水浸法或表面噴澮涂法(目測方式)

給被測物充氣后將被測物進入某種液體(水為最常見)中或是將肥皂水涂抹于被測物上,操作人員根據目測液體中的氣泡或肥皂泡來判斷被測物是否存在泄漏。這種方法主要取決于操作人員的判斷,其優點主直觀和相對可靠,但它很難定量地測出被測物的具體泄漏量。同時測試環境及操作者自身的狀態對檢測結果也有很大影響。用這種檢查方法后必須對被測物進行清潔、干燥及防銹處理等直接影響測試結果。

2.置壓式檢測(保壓方式)

給被測物充氣后用壓力表、U型管或壓力傳感器直接測量被測物內部的壓力變化,進而推算出被測物的泄漏量。其優點在于測試系統的結構簡單,然而當測試環境復雜(如溫度影響等),精度要求高且泄漏量很小,或為節省時間提高效率時,這種檢測方式對壓力表或壓力傳感器的精度要求相當高,使得這種檢測方式成本相當高,甚至難于實現。此種氣密性檢測法基本沒什么人在使用

3.差壓比較方式

向被測物內充入一定壓力的壓縮空氣,保持一定時間,通過壓力傳感器檢測壓力的變化,將這種變化與標準樣件(密封性完好合格)在同樣工況條件下的壓力值進行比較,以判斷被測物是否存在泄漏。通過檢漏儀器根據壓力的變化定量地檢測出被測物的氣密性檢測是否合格。該方法因具有可執行性好、更易辨別密封性、不損傷污染工件、測試過程易于實現自動化等優點,逐步得到普遍的應用。

海瑞思氣密性檢漏儀是用于生產線上進行氣密性檢查的氣/氣型泄漏檢測儀器,:先對兩工件充入一定壓力的氣體,等壓力穩定后再測量兩工件之間的壓力差,這兩個工件分別為無泄漏的標準件和被測工件,這個微壓差變化是由安裝在工件之間的壓差傳感器進行測量的。 以一臺海瑞思氣密性檢漏儀為核心,配備一些機械單元、氣動單元和電控系統組成一臺水泵氣密性專用檢測裝置,在生產線中負責完成水泵總成的氣密性測試工作。該裝置主要由氣密性檢測儀器、密封夾具、旋轉單元、汽缸及電磁閥系統、PLC控制系統五部分組成。可通過手動和自動兩種操作方式完成對水泵的氣密性檢測全過程。

(1)手動檢測:放入工件→壓緊→封堵→底缸封堵→電機上升→氣密性檢漏儀器啟動→測試完成→電機關→電機下降→底缸退回→封堵退→放松→取出工件。

(2)自動檢測:將操作旋鈕置于“自動”→雙手按下啟動按鈕→夾具開始工作(汽缸壓下→側氣缸和下汽缸封堵到位→后封堵到位)→儀器啟動→自動測試→合格后打標頭自動達標,合格指示燈亮,汽缸復位(不合格時,不合格指示燈亮,按復位按鈕汽缸才能復位)。 海瑞思氣密性測試儀自動測試在一個循環中具體包括儀器啟動、工件充氣、壓力平衡、測試工件、工件排氣、結束循環六個主要過程。該氣密性檢測儀操作簡單,無需專門培訓,在設定其有關參數以后,用戶只須按運行鍵便可自動得到檢測數據及合格、不合格指示。

(3)氣密性檢漏儀測試模式及主要參數設定。該測試儀具有泄漏測試、堵塞測試、流量測試和操作者模式測試共四種測試模式選擇,其中堵塞測試模式是利用回壓來概略測試流量,標準壓力上下限用來區分結果的好壞。需設定的參數如下:①夾定時間;②充氣時間,是設定被測件的加壓時間,不可太長(浪費時間)或太短(由于溫度改變所造成的壓力下降,組件內的壓力有存在不足的風險);③穩定時間,用于平衡測試件和標準組件之間的壓力,其中接管不同和容積不同是容易造成不平衡的兩個現象;④測試時間,視設定的允許標準和測試模式而定;⑤排氣時間,預設定為0,經過幾次測試后再定;⑥壓力上限/下限值;⑦測試件允收值,設定限制水準,低于此水準的測試件為不合格件;⑧標準件允收值,設定限制水準,低于此水準的標準件為不合格件。

在發動機水泵的制造過程中,氣密性測試對保證產品的質量起著到頭重要的作用,也是控制產品質量的一個重要指標,因此,制造商要做到100%測試,100%合格。 在實際生產中,經氣密試漏測試及相關分析發現,不合格產品出現泄漏的主要原因是毛坯鑄造質量上存在缺陷,如局部組織有疏松、砂眼、針孔、裂紋、裂隙、應力集中和彎折等,有時也會因加工工藝不合理、結構不合理、安裝不合理等原因造成。為此,對鑄件供應商提出了更高的要求,同時在加工工藝和安裝等過程中采取了相應的措施,使產品不合格率不斷下降,從而提高企業效益。

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